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丝堵式闭式冷却塔

丝堵式闭式冷却塔
直管管箱丝堵密封,换热管内部清洗方便,主要应用在介质容易结晶、污垢的环境使用。主要应用在炼铁高炉的软水冷却密闭循环,炼钢的加热炉、结晶器、氧枪等冷却水,轧钢、焦化的冷却水系统,鼓风机、电机等设备的冷却水。

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开式冷却塔方塔

开式冷却塔
冷却塔定义:冷却塔是水与空气直接接触进行热交换的一种设备。机械冷却塔它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成。主要由在风机作用下的温度比较低的空气与填料中的水进行热交换从而达到降低水温的目的。水塔的构造及设计工况在每个厂家产品说明书上均有注明,而我们现在冷却塔循环流量采用的水吨为单位是国际上比较常用的单位,且冷却塔在选型上应留有20%左右的余量。冷却塔形式区分: 我们通常所说的冷却塔是指开放式冷却塔:是在塔内通过布水系统将热水喷洒成水滴或水膜状,水从上向下流动,空气由下向上或水平方向流动,利用水的蒸发及冷空气和热水的热传递带走水中热量的设备。 横流式冷却塔:是指冷却热水从上向下穿过填料,而空气从水平、斜方向流动穿过填料,热水和空气的流动方向呈近乎900的一种冷却塔(也有些厂家称为直交式冷却塔)。 逆流式冷却塔:是指冷却热水从上向下穿过填料,而空气从下向上 流动穿过填料,热水和空气的流动方向呈近乎1800的一种冷却塔(有些厂家称为对流式冷却塔)。 马达、风机、减速器(一般为皮带减速速器),在冷却塔顶部即为机械抽风式冷却塔,在冷却塔底部即为机械鼓风式冷却塔。 冷却塔降温的实现形式: 主要方面(潜热)一通过水的蒸发吸收水的热量,使水降温; 次要方面(显热)一通过水与空气之间的温差,产生热传递。 冷却塔设计及选型执行标准: 国内目前冷却塔执行国家标准GB/T-7190.1-2008来设计及选型。1:进水温度t1=37℃         2:出水温度t2=32℃ 3:湿球温度τ=28℃         4:大气压力p=9.94×104 湿球温度定义: 湿球温度难以用简短的文字给出严谨确切的定义。湿球温度是标定空气相对湿度的一种手段,其涵义是,某一状态下的空气,同湿球温度表的湿润温包接触,发生绝热热湿交换,使其达到饱和状态时的温度。(以下为湿球温度在冷却塔方面解释)代表在某一地点某一时间,水通过蒸发所能达到的***低温度。即水在冷却塔中可能被冷却到的***低温度,即冷却塔出水温度的***低极限值。 由湿球温度计所测量的温度,湿球温度对冷却塔出水温度的影响非常大。通常天气预报的温度是指干球温度,湿球温度永远低于干球温度。  冷却塔可将水冷却的***低温度幅度: 冷却塔出水温度实际上不能等于或低于湿球温度,一般情况下出水温度t2高需于湿球温度3℃以上,即逼近度t2-τ≥3℃。逼近度越小越难达到。如果要将出水温度降到湿球温度,则冷却塔必须做到无限大,实际上不可能也不经济。 选型必须要素: 冷却塔选型必须要有以下四个要素: 循环水流量Q(m3/h)(或者所匹配的主机参数,通过计算得出冷却塔的冷却水流量Q); 进水温度 t1; 出水温度t2; 湿球温度τ。  已知基本条件选定冷却塔的常用公式: 冷却水量=主机制冷量(KW)×1.2×1.25×861/5000(m3/h) 冷却水量=主机冷凝器热负荷(kcal/h)×1.2/5000(m3/h) 冷却水量=主机冷凝器热负荷(m3/h)×1.2(m3/h) 冷却水量=主机制冷量(冷吨)×0.8(m3/h) 冷却水量=主机蒸发器热负荷(kcal/h)×1.5×1.25/5000(m3/h) 冷却水量=主机蒸发器热负荷(m3/h)×1.2×1.25(m3/h) 冷却水量=主机蒸发器热负荷(冷吨)×1.2×1.25×3024/5000(m3/h)注:以上:1.2为选型余量     1.25为冷凝器负荷系数。 举例:溴化锂主机每100万大卡的制冷量在: 工况①:37.5/32/28,(冷却水流量:300~330m3/h)配350-400的塔; 工况②:37/30/28,(冷却水流量:248m3/h)配450的塔。 

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干湿联合闭式冷却系统

干湿联合冷却系统
  干湿联合闭式冷却系统  对空气冷却和蒸发式冷却进行优化组合,根据环境温度和工艺冷却特性对空冷部分和蒸发冷部分进行合理配比,使两种冷却方式在结构上相互依附、功能上相互补充,达到综合节能降耗效果。  结构形式上分为:上下复合冷却系统、干湿分离复合冷却系统  上下复合冷却系统  工作原理指在原有***闭式冷却塔基础上增设空冷翅片管束,热介质先通过空冷翅片管束进行预冷,通过转接管进入蒸发管束靠喷淋水蒸发潜热带走剩余热量,轴流风机作用下将热量排入大气,完成换热过程。    上下复合冷却系统主要优点:  闭式循环冷却,保证了循环水水质;  相对***闭式冷却塔全年可节水15—80%;  空冷管束预冷却减少风机出口白雾产生;  根据方案配比可实现既定温度下停水运行;  安装方便快捷、运行成本低,维护简单方便。  干湿分离复合冷却系统  工作原理:热介质先通过空冷翅片管束进行冷却,然后进入蒸发管束靠喷淋水蒸发潜热带走剩余热量,空冷管束和蒸发冷管束分开布置,相互不干涉,各自配置的轴流风机将热量排入大气,完成换热过程,空冷部分在冬季可以单独运行。  实现环境温度低于设计停水温度时系统干运行、高于设计停水温度时干、湿联合运行的工作模式,满足用户工艺用水温度要求的同时,节约工业水消耗。  以回水温度为反馈点,根据热负荷和环境条件智能调节系统的风机、水泵、阀门等部件,调整系统运行模式,很大程度为用户节约水耗、电耗,实现系统节能的目的。  翅片管束(铝管铝片穿胀)特性参数:  温度范围:-60~110℃                          设计压力:0.6MPa  翅片外形:600mm×133mm×0.3mm                翅片间距:2.5~3.5mm  铝管φ25×1mm×5000—5500mm                  翅化比:60~70  系统应用特点:  空冷塔采用冷却三角竖直布置,蒸发冷却段采用蛇形盘管模块化集中布置,全部采用大风机单元,整机一体化好,系统设计简单,运行安全可靠。  采用大直径轴流风机,整体投资小,降低机械故障率,管理维护费用低。  空冷管束竖直布置,提高空间使用率,有效防止冬季结冰故障发生。  相对传统闭式冷却塔系统,节水效果显著,冬季干运行,消除白雾现象。  减少污水排放量,减低企业废水零排放处理费用。

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空冷器系列
  定义: 空气冷却器是以环境空气作为冷却介质,横掠翅片管外,使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备,简称“空冷器”,也称“空气冷却式换热器”。若空冷器以板束为换热模块,称为板式空冷器。以下主要介绍有管束的空冷器。  一般在下述条件下采用空冷比较有利。  (1) 热流体出口温度与空气进口温度之差>15℃ 。  (2) 热流体出口温度>60℃,其允许波动范围>5℃。  (3) 空气的设计气温<38℃ 。  (4) 有效对数平均温度差≥40℃ 。  (5) 管内热流体的给热系数<2300 W/(m2 *℃)。  (6) 热流体的凝固点<0℃。  (7) 管侧热流体的允许压降>10kPa,设计压力>100kPa。  •引风式水平空冷器:  •管束位于风机的吸风侧,由于风筒对换热翅片管有着很好的阻挡阳光、风、雨、雪的作用,使得引风式空冷器具有较稳定的换热性能。同时,它具有风量分配均匀、热循环少、污染少、低噪音等特性。  •鼓风式水平空冷器:  •管束位于风机的排风侧,这种结构非常方便维护和检修,并且风机电机始终处于较冷的空气环境中,可以允许装置有着较高的工艺介质进入温度,有着较长的使用寿命。  •斜顶式空冷器:  •管束倾斜能人字形放置,结构紧凑,占地面积小,为水平式的40%左右;但管内介质和管外空气分布不够均匀,易形成热风再循环;可实现防冻结构,特别适合于汽轮机的乏汽空气冷凝器。  •翅片管是空气冷却器的热交换元件,其结构形式直接决定了整个换热器的性能。同时,翅片与管子的连接方式也对热传递有很大的影响,用于钢管、铝管或不锈钢管上的翅片主要是铝片、钢片或热浸镀锌的钢片制成。  •光管根据外形的不同可分为圆管及椭圆管,普通空冷以圆形管结果居多。  1、L型是把弯成L型的铝带拉紧后缠绕而成,翅片弹性胀紧,主要用于温度较低而且对基管外壁防腐蚀有一定要求的工艺过程,热量能从管子表面居于的传递到翅片上,大面积接触提高了热交换效率,且造价较低,使用温度不超过150℃。。  2、LL型适合湿式空冷器,这种翅片管翅片根部互相重叠,与管壁接触更好,保证了对管壁的完全覆盖,抵抗大气腐蚀能力提高,但加工难度和价格也相应较高。  3、双金属轧片是铝管套在基管上,经过机器轧制紧箍在管子上,这种制造工艺使翅片管抗腐蚀性能好,传热效率高,翅片的整体性和刚度高,易于蒸汽和高压水的清洗,但设备造价高,耗铝材量增多。

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